Group Pack предлагает вашему вниманию пленку с печатью различной толщины под заказ. Минимальный тираж 500 кг.
CMYK - Cyan, Magenta, Yellow, Key color — субтрактивная схема формирования цвета, используемая прежде всего в полиграфии для стандартной триадной печати. Схема CMYK, как правило, обладает сравнительно небольшим цветовым охватом.
Как осуществляется печать при помощи модели CMYK
Все в детстве рисовали и смешивали краски. Когда мы смешивали голубую и желтую краску, на кисточке у нас оказывалась зеленая краска. То же происходит и при "цмик"-печати: зеленая получается наложением cyan+yellow, красная - magenta+yellow, фиолетовая - cyan+ magenta и т.д. А великое множество оттенков и переходов создается благодаря тому, что изображение состоит из огромного количества точек чистого цвета. Если взять мощную линзу и посмотреть на какую-нибудь полиграфическую картинку, можно увидеть эти точки. Точки эти имеют всего 4 цвета (тот самый "цмик"), но они разного размера и, при наложении друг на друга, дают разные пропорции "смешения красок на кисточке".
Но как правило, используя только четыре базовых цвета CMIK, невозможно достигнуть желаемых результатов по изображению. Поэтому, ипользуя метод растрирования можно получить любой цвет и оттенок, по специальной цветовой схеме Pantone
Пантон - составная краска (например: зеленый - в отличае, от обычной 4-х красочной печати, получаемый двумя красками: Cyan и Yellow,- идет одной краской). Пантон обычно применяется для прокрашивания ровных плашек в 4-х красочной печати(идет 5 и т.д. цветом), для точной передачи какого-либо фирменного цвета, или в одно-двух или трех красочной печати.
Pantone - печать одного цвета одной краской. Если, печатая красный цвет "цмиком", мы используем 2 краски (накладывающиеся друг на друга), то печать "пантоном" выполняется одной краской. Соответственно, переходы возможны только из чистого красного в красный того же оттенка (за счет точек разного размера, которые не накладываются на точки других цветов). В этом есть и минусы, и плюсы. Плюсы состоят в том, что тратится меньше краски. Сама по себе, печать проще: не нужно совмещать точки одного цвета с точками другого, так как они не накладываются. Кроме того, есть ряд цветов, которые невозможно получить "цмик"-красками (например, ядовито-зеленый или золотой металлический цвет).Packmangroup на собственном оборудовании предлагает изготовление двух типов печати на полимерных упаковочных материалах - флексопечать и глубокая (ротогравюрная) печать или высокая печать.
Флексопечать - способ высокой печати, в котором вместо жестких печатных пластин применяются эластичные флексоформы, что в сочетании с использованием красок низкой вязкости позволяет печатать этим способом на самых разнообразных материалах в том числе и на полимерных пленках. Современная флексопечать позволяет получать оттиски высокого качества, отличается относительной простотой по сравнению с другими способами печати, низкими затратами на подготовку к работе и высокой производительностью.
Флексографическая печатьФлексография - это разновидность высокой печати с использованием гибких упругоэластичных рельефных печатных форм и жидких или пастообразных красок. Краска наносится на форму с помощью растрированного (анилоксового) валика. Эластичность печатной формы дает возможность запечатывать любые материалы, в том числе полиэтилен, полипропилен, фольгу и кашированую бумагу.
Достоинства флексографии
- отличается простотой, и низкими затратами и в то же время высокой производительностью, не требует много работников
- печать экологически чистая, используются краски на водной или спиртовой основе
- процент отходов низок за счет упрощенной конструкции красочного аппарата.
Формы для флексографической печати.
Формы для флексопечати бывают резиновые и фотополимерные. Наибольшее распространение получили формы из фотополимеров. Технология изготовления форм следующая: на фотополимер экспонируется негативные фотоформы УФ-излучением, засвеченные участки полимеризуются, незасвеченные вымываются специальным раствором. Существуют десятки марок формных пластин. Они отличаются друг от друга степенью твердости, стойкостью к растворителям, лакам, вымывным растворам.
Формы для флексопечати бывают резиновые и фотополимерные. Наибольшее распространение получили формы из фотополимеров. Технология изготовления форм следующая: на фотополимер экспонируется негативные фотоформы УФ-излучением, засвеченные участки полимеризуются, незасвеченные вымываются специальным раствором. Существуют десятки марок формных пластин. Они отличаются друг от друга степенью твердости, стойкостью к растворителям, лакам, вымывным растворам.
Основные характеристики форм - это толщина и твердость. Жесткость одной и той же пластины как бы увеличивается с уменьшением толщины. Более тонкие и жесткие лучше передают растровую точку, но с ними труднее работать. Для гладкого запечатываемого материала при печати растра лучше использовать более жесткие формы, чем при печати штрихов и текста. 
Типичная толщина флексоформ 2.84мм, 2.54мм, и тд. Форма не только переносит краску на оттиск, но и работает как декель. Формы укрепляются на печатных валах с помощью специальной двухсторонней липкой ленты (двухсторонний скотч). В процессе печатания при одинаковой деформации упругих печатающих элементов давление на плашке и мелком элементе различно, что может привести к потере качества. Чтобы избежать этого, растр и плашки печатаются в одной секции, а штриховое изображение и текст - в другой. . Монтаж форм на цилиндры при многокрасочной печати занимает много времени.
Типичная толщина флексоформ 2.84мм, 2.54мм, и тд. Форма не только переносит краску на оттиск, но и работает как декель. Формы укрепляются на печатных валах с помощью специальной двухсторонней липкой ленты (двухсторонний скотч). В процессе печатания при одинаковой деформации упругих печатающих элементов давление на плашке и мелком элементе различно, что может привести к потере качества. Чтобы избежать этого, растр и плашки печатаются в одной секции, а штриховое изображение и текст - в другой. . Монтаж форм на цилиндры при многокрасочной печати занимает много времени.
Глубокая печать осуществляется путём переноса из гравированых на металлическом валу ячеек жидкой, спирторастворимой краски на поверхность полимерной плёнки.
Гравировка рисунка в зеркальном виде на поверхности латунного цилиндрического вала выполняется заранее с помощью специальной машины – гравёра, управляемой высокоточным компьютером. Затем поверхность латунного печатного вала никилеруется с помощью гальванического процесса для защиты печатающей поверхности от коррозии и износа.
За нанесение точек каждого цвета на плёнку отвечает отдельный вал со своей печатной станцией (системой подготовки и переноса краски. Переход краски из гравированных ячеек на материал происходит без нажатия и растискивания точки, только посредством поверхностного натяжения и прилипания краски. Поэтому размер растровой точки при ротогравюрной печати несколько меньше, а точность печати выше. Ротогравюрная печать отличается следующими преимуществами: точность, высокая разрешающая способность (линеатура и плотность печати) и износостойкость инструмента печати (печатных валов). Этим способом выгодно печатать большие тиражи плёнки при частом повторе заказов и редком изменении оригинал-макета рисунка на упаковке.
Другие похожие статьи:
